1、退火：可使氧化物還原，降低碳和其他雜質含量，提高粉末的純度；還能消除粉末的加工硬化、穩定粉末的晶體結構。

2、混合：將兩種或兩種以上不同成分的粉末混合均勻。

3、篩分：把顆粒大小不同的原始粉末進行分級。

4、制粒：將小顆粒的粉末制成大顆粒或團粒的工序，常用來改善粉末的流動性。

5、加成型劑、潤滑劑：為了降低壓形時粉末顆粒與模壁和模沖間和摩擦、改善壓坯的密度分布、減少壓模磨損和有利于脫模，加潤滑劑。成形劑是為了提高壓坯強度或為了防止粉末混合料離析。

 

二、選擇成形劑的原則是什么？成形劑的加入方式有幾種？

 

（1）有較好的粘結性和潤滑性能，在混合粉末中容易均勻分布，且不發生化學變化。

(2)軟化點較高，混合時不易因溫度升高而熔化。

(3)混合粉末中不致于因添加這些物質而使其松裝密度和流動性明顯變差，對燒結體特性也不能產生不利影響。

(4)加熱時，從壓坯中容易呈液態排出，并且這種氣體不影響發熱元件、耐火材料的壽命。

(5)對產品外觀和性能無不良影響。

方式：通常在混料過程中以干粉的形式加入，與主要成分的金屬粉末一起混合，在某些場合也以溶液狀態加入，此時，先將石蠟或合成橡膠溶于汽油或酒精中，再將它摻入料漿或干的混合料中。壓制前，須將其中的汽油或酒精揮發。壓力經上模沖傳向粉末時，粉末在某種程度上表現有與液體相似的性質，于是引起了側壓力。粉末在壓模內所受力的分布是不均勻的，因為粉末顆粒之間彼此摩擦、相互桿楔住，使得壓力沿橫向的傳遞比垂直方向難得多。壓制過程中也產生摩擦力。中心部與邊緣存在壓力差。壓坯內存在很大內應力。壓坯出現膨脹現象-----彈性后效。

 

三、影響粉末壓制過程的因素數有哪些？

 

⑴粉末性能對壓制過程的影響：物理性能（粉末的硬度和可塑性、摩擦性能），粉末純度，粉末粒度及粒度組成，粉末形狀，粉末松裝密度。

 

⑵潤滑劑及成型劑：種類及選擇原則、用量及效果⑶壓制方式：加壓方式、加壓保持時間、震動壓制的影響、磁場壓制的影響。